Выбор материалов для трубопроводной арматуры по их сопротивлению коррозии, эрозии и кавитации, является весьма сложной задачей. В данной статье это представлено только частично. Не рассматривая коррозионной стойкости материалов во всех применяемых в трубопроводной арматуре средах, необходимо проследить поведение этих материалов в такой агрессивной среде, как морская вода. В компании http://www.v-z.ru/%D1%81omponents/valving/ запорно регулирующая арматура для отопления подберется так, чтобы удовлетворить все ваши требования.
Прежде всего, выбор материалов для этой среды должен основываться на их поведении в электролите, каким, по существу, является морская вода, с точки зрения устойчивости против общей коррозии и против контактной коррозии. Сопряжение разнородных сплавов, находящихся в морской воде, вызывает ускоренную коррозию одного или обоих сопрягаемых сплавов и появление язвенной или избирательной коррозии.
Скорость развития контактной коррозии напрямую зависит от различия электродных потенциалов сопрягаемых сплавов, от состава сплавов, соотношения площадей сопрягаемых деталей и в некоторых случаях — от скорости обтекания деталей водой. Правила сопряжения цветных сплавов в морской воде регламентированы ведомственными техническими условиями.
Для судовой трубопроводной арматуры наиболее важно поведение материала в условиях обтекания потоком воды (струевая коррозия) и в условиях работы в щели затвора между его уплотнительными поверхностями при больших скоростях потока, когда возникают явления эрозионного и кавитационного разрушения рабочего поля уплотнительных поверхностей арматуры.
Результаты испытаний различных материалов на струевую коррозию на шпиндельном аппарате при скорости V = 12 м/с в морской воде комнатной температуры показали, что титан является металлом более электроположительным по сравнению, например, с медными сплавами.
Данные по эрозионной стойкости отдельных материалов по исследованиям И. И. Степановой показывают, что новая бронза Бр, АЖНМц 9-4-4-1 имеет более высокую стойкость против эрозионного воздействия потока, чем широко применяемая оловянная бронза Бр. ОЦ 10-2, титан имеет исключительно высокую эрозионную стойкость.
Испытания проходили в морской воде (синтетической) на магнитострикционной установке при частоте колебаний 8000 Гц с амплитудой 70 мкм. Получены данные о потерях металла на участке установившейся кавитации, т. е. на участке кривой потери металла — время, при последующих испытаниях потери становятся приблизительно постоянным (после испытаний примерно в течение 5 ч). Часть данных получена при испытаниях в течение 3 ч; при этом не всегда наступала установившаяся стадия кавитации, поэтому данные, как правило, занижены. Однако они могут быть использованы для сравнения с данными, полученными по более точной методике.
В заключение необходимо заметить, что получаемые в лабораторных условиях данные о коррозионной устойчивости материала при отдельных видах испытаний не всегда совпадают с результатами испытаний на стенде и эксплуатационными испытаниями арматуры, когда различные факторы действуют одновременно. Поэтому в настоящее время стендовые испытания натурных образцов арматуры в естественных условиях являются заключительным этапом оценки коррозионной устойчивости.